精密機(jī)械零件加工完成后，都要參與到裝配工作，所以其加工質(zhì)量的好壞都影響著機(jī)械設(shè)備整機(jī)的質(zhì)量。那么其表面質(zhì)量對哪些方面有影響呢？機(jī)械零件的工作性能基本都是通過其幾何形狀和表面質(zhì)量來實現(xiàn)，因此精密機(jī)械零件加工表面對其使用性能有很大的影響，具體包括以下內(nèi)容：

       對疲勞強(qiáng)度影響：工件受到變動載荷作用時，如果其表面有裂紋、缺口、尖角等缺陷，就容易在缺陷部位引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋，疲勞裂紋的擴(kuò)展會造成里面的一部分零部件的疲勞破壞。一般情況下，精密五金加工件的表面粗糙度對其疲勞強(qiáng)度的影響較大，其表面粗糙度值越小，表面裂紋等缺陷就愈少，其耐疲勞性就會提高，所以磨削精密零件加工，其疲勞強(qiáng)度明顯高于機(jī)床加工的零件。

表面冷作硬化對零件的疲勞強(qiáng)度也有明顯的影響，表面冷作硬化可以在精密機(jī)械零件加工表面形成一個硬化層，這個硬化層的材料經(jīng)過塑性加工的形后變得比基體材料緊密，它能有效地阻礙表面層疲勞裂紋的出現(xiàn)和擴(kuò)展，從而提高精密五金加工件的疲勞強(qiáng)度。

零件的疲勞也受到殘余應(yīng)力的影響，表面殘余壓應(yīng)力可以阻止表面疲勞裂紋擴(kuò)展，提高零件的疲勞強(qiáng)度，表面殘余拉應(yīng)力則會加快表面疲勞裂紋的擴(kuò)展。降低零件的疲勞強(qiáng)度。

對耐磨性的影響：表面層加工硬化對精密五金加工件的耐磨性有重要影響，一般情況下，表面層加工硬化能將精密零部件的耐磨性提高0.5-1倍。磨削加工表面冷作硬化程度較其他切削加工方法小，而且磨削加工表面更容易出現(xiàn)燒傷。磨削燒傷表面的材料形態(tài)與正常狀態(tài)相比發(fā)生了很大變化，會明顯降低精密五金加工件的耐磨性。以上資訊來源于東莞五金機(jī)械加工廠家時利和公司。
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