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想要獲得高質量、高性能的機械電子產品，就必須重視機械零件加工的質量。由這樣的零件構建起來的機械電子產品才具有更加好的工作性能以及使用壽命，所以高質量的零件加工是非常重要的。東莞時利和機電設備有限公司致力于精密機械零件加工年，旨在為客戶解決機械設備、電子產品等生產中的難題，提供核心部件精密零部件加工，還得到了不少重點大學研究機構的青睞。

通常情況下，人們常常會用加工精度與表面質量這兩個標準來衡量機械零件加工情況。在加工精度方面，加工誤差是不可避免的，主要是因為機械零件加工誤差產生的原因在加工過程當中，工件和刀具之間的位置會發(fā)生少許的偏移，最終導致加工之后的工件與理想參數有些許偏差，偏差越小則表明加工誤差越小，精密機械零件加工的質量越高，因此，人們在日常中習慣將這種“偏差”加工誤差或者加工精度。

幾種常用的提高加工精度的方法：

1.控制好位置精度：一般可以通過機床本身進行精度控制。如購置精度高的機床，采用精度高的工裝夾具。

2.控制好形狀精度：1.軌跡法：利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀；2.成形刀具法：由刀刃的形狀形成工件表面形狀；3.展成法：由切削刃包絡面形成工件表面形狀

3.控制好尺寸精度：1.試切法：提前進行試切，逐步確定精密機械零件加工尺寸，但是這種方法只是適用于單件小批量生產的情況，2.調整法：在五金機械加工過程定期調整車床以便控制加工精度，適用于大批量生產；3.定尺寸刀具，這種加工方法雖然效率高，但是刀具的制造則要相對復雜；4.動態(tài)控制，自動進行測量、補償以及調整。

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