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軸類零件中自動化設備中，應用廣泛，每一類零件加工后，對于精度都有它的評價標準。那么軸類零件的幾何形狀精度，指的是哪幾個方面呢？主要指的是外錐面、軸頸等圓度和圓柱度公差等，對于正常的軸類精密五金加工件來說，都要將其公差保持在尺寸的公差允許范圍內，針對那些對其幾何精度要求較高的內外圓的表面，必須在圖紙中明確表明其誤差允許的范圍。

對于軸類精密五金加工件的位置精度來說，具體要求主要取決于該軸在機械中所處的位置和其所實現(xiàn)的功能，一般情況下，軸類零件的精度必須要滿足裝配傳動的軸頸對支撐軸軸頸的同軸度的需要，如果沒有滿足這一需要則會導致傳動齒輪之間的磨合誤差，影響機械的傳動效果。

軸類精密五金加工件的表面粗糙度要求：一般情況下用于傳動配件的軸頸表面粗糙度范圍為Ra2.5-0.63微米之間，而用于和軸承配合的支承軸徑的表面粗糙度范圍為Ra0.63-0.21微米之間。

對于軸類精密零部件加工來說，工藝規(guī)程的制定是否合理直接影響到整個工件的質量和生產(chǎn)的效率，在制定精密機械加工工藝流程的過程中，必須要充分了解該零件的結構設置、精度要求、制作材質等相關的技術標準，同時還要認真研究精密五金加工件的裝配圖紙以及零件的驗收標準等。

當遇到有非加工表面時，我們應該選擇那些非加工表面作為粗基準，當遇到所有的零件表面都需要進行加工的鑄件軸時，則要根據(jù)所加工的余量最小的表面進行找正處理，在進行找正的過程中要盡量選擇那些表面平整的加工零件，避開零件的澆口結合處，選擇那些較為穩(wěn)定的表面作為粗基準，并且這些基準只能單次使用。

精基準的選擇：我們在進行精基準選擇時必須要按照基準的重合原則，同時還要盡量選擇那些設計基準或者裝配基準來作為其定位基準，基于基準統(tǒng)一的原則，我們要盡量在所有工序中都使用同一個定位基準，并且要盡量保證該定位基準能夠和測量的基準保持重合，選擇那些具有較高精度且安裝較為穩(wěn)定的可靠表面作為其精基準。
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