鋁和鋁合金相對于其他金屬的密度較小，強(qiáng)度高，導(dǎo)電導(dǎo)熱性較好，耐蝕性好，在添加一定的合金元素之后，可以獲得具有良好鑄造屬性的可塑性鋁合金。鋁合金材料在精密機(jī)械加工應(yīng)用中非常常見，應(yīng)用范圍非常廣泛，所以在精密機(jī)械加工中鋁合金的這些特性也導(dǎo)致了在其加工的過程中易產(chǎn)生工件變形問題。那么針對這一特點(diǎn)分析：鋁合金在精密機(jī)械加工中的變形問題的解決方法。
對稱加工法：對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。分層多次加工法：當(dāng)鋁合金板類精密機(jī)械加工零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。問題的解決方法可以采取分層多次加工法，即同時對所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個層次，逐層加工到需要的尺寸
在精密機(jī)械加工中，切削用量的選擇非常重要。選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過程中的切削力和切削熱。精密機(jī)械加工中如果切削用量偏大會導(dǎo)致走刀的切削力過大，極易造成零件的變形，而且對機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的選擇中減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時又會降低加工效率。所以要解決這一問題，要選用精密的數(shù)控機(jī)床設(shè)備，用加工的高速切銑削來解決，只需要在減小背吃刀量的同時，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，既可以保證工件的品質(zhì)，又能夠保證加工效率。
在鋁合金的精密機(jī)械加工的過程中，我們也要根據(jù)加工的工序，比如鋁合金的粗加工和精加工，要根據(jù)不同的工序來確定走刀順序。粗加工的要求時有效率的削除毛坯多余材料和確立精加工工件輪廓。而鋁合金的精密機(jī)械加工中精加工工序的精度和表面質(zhì)量要求更高，注重加工的質(zhì)量，應(yīng)該使用順銑。在加工鋁合金薄壁件時，為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而變形，可以在精加工達(dá)到最后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復(fù)到原狀，然后再二次壓緊。以上資訊來自于時利和機(jī)電http://www.ddhhqt.com/products-155088-0-0.html
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